परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग के 5 सबसे सामान्य प्रकार

सीएनसी मशीनिंग एक सामान्य शब्द है जिसका उपयोग विभिन्न प्रकार के मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।"सीएनसी" का मतलब कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल्ड है और यह मशीन की प्रोग्राम करने योग्य सुविधा को संदर्भित करता है, जो मशीन को न्यूनतम मानव नियंत्रण के साथ कई कार्य करने की अनुमति देता है।सीएनसी मशीनिंग एक सीएनसी नियंत्रित मशीन का उपयोग करके एक घटक का निर्माण है।यह शब्द घटिया विनिर्माण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला का वर्णन करता है जहां एक तैयार घटक भाग का उत्पादन करने के लिए सामग्री को स्टॉक वर्कपीस या बार से हटा दिया जाता है।सीएनसी मशीनिंग के 5 सामान्य प्रकार हैं जो 5 अलग-अलग प्रकार की सीएनसी मशीनों द्वारा किए जाते हैं।

इन प्रक्रियाओं का उपयोग चिकित्सा, एयरोस्पेस, औद्योगिक, तेल और गैस, हाइड्रोलिक्स, आग्नेयास्त्रों आदि सहित कई उद्योगों में कई अनुप्रयोगों में किया जाता है। धातु, प्लास्टिक, कांच, कंपोजिट और लकड़ी सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को सीएनसी मशीनीकृत किया जा सकता है।

सीएनसी प्रोग्रामयोग्य क्षमताओं के बिना मशीनिंग की तुलना में सीएनसी मशीनिंग कई लाभ प्रदान करती है।महत्वपूर्ण रूप से कम चक्र समय, बेहतर फिनिश और कई सुविधाएँ एक ही समय में पूरी की जा सकती हैं और गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार कर सकती हैं।यह मध्यम और उच्च मात्रा की आवश्यकताओं के लिए अनुकूल है जहां सटीकता और जटिलता की आवश्यकता होती है।

#1 - सीएनसी खराद और टर्निंग मशीनें

सीएनसी खराद और टर्निंग मशीनों की विशेषता मशीनिंग ऑपरेशन के दौरान सामग्रियों को घुमाने (मोड़ने) की उनकी क्षमता है।इन मशीनों के लिए काटने के उपकरण घूर्णनशील बार स्टॉक के साथ एक रैखिक गति में खिलाए जाते हैं;वांछित व्यास (और सुविधा) प्राप्त होने तक परिधि के चारों ओर सामग्री को हटाना।

सीएनसी लेथ का एक उपसमूह सीएनसी स्विस लेथ है (जो पायनियर सर्विस द्वारा संचालित मशीनों के प्रकार हैं)।सीएनसी स्विस लेथ के साथ, सामग्री की पट्टी घूमती है और मशीन में एक गाइड बुशिंग (एक होल्डिंग तंत्र) के माध्यम से अक्षीय रूप से स्लाइड करती है।यह सामग्री के लिए बहुत बेहतर समर्थन प्रदान करता है क्योंकि टूलींग मशीनों के हिस्से में विशेषताएं होती हैं (परिणामस्वरूप बेहतर/कड़ी सहनशीलता होती है)।

सीएनसी खराद और टर्निंग मशीनें घटक पर आंतरिक और बाहरी विशेषताएं बना सकती हैं: ड्रिल किए गए छेद, बोर, ब्रोच, रीम्ड छेद, स्लॉट, टैपिंग, टेपर और धागे।सीएनसी लेथ और टर्निंग सेंटर पर बने घटकों में स्क्रू, बोल्ट, शाफ्ट, पॉपपेट आदि शामिल हैं।

#2 - सीएनसी मिलिंग मशीनें

सीएनसी मिलिंग मशीनों की विशेषता सामग्री वर्कपीस/ब्लॉक को स्थिर रखते हुए काटने वाले उपकरणों को घुमाने की उनकी क्षमता है।वे आकार की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन कर सकते हैं जिसमें फेस-मिल्ड फीचर्स (उथली, सपाट सतह और वर्कपीस में गुहाएं) और परिधीय मिल्ड फीचर्स (स्लॉट और धागे जैसी गहरी गुहाएं) शामिल हैं।

सीएनसी मिलिंग मशीनों पर उत्पादित घटक आम तौर पर विभिन्न विशेषताओं के साथ वर्गाकार या आयताकार आकार के होते हैं।

#3 - सीएनसी लेजर मशीनें

सीएनसी लेजर मशीनों में अत्यधिक केंद्रित लेजर बीम के साथ एक नुकीला राउटर होता है जिसका उपयोग सामग्री को सटीक रूप से काटने, टुकड़े करने या उत्कीर्ण करने के लिए किया जाता है।लेज़र सामग्री को गर्म करता है और उसे पिघला देता है या वाष्पीकृत कर देता है, जिससे सामग्री में कट लग जाता है।आमतौर पर, सामग्री एक शीट प्रारूप में होती है और सटीक कट बनाने के लिए लेजर बीम सामग्री पर आगे और पीछे चलती है।

यह प्रक्रिया पारंपरिक कटिंग मशीनों (लैट्स, टर्निंग सेंटर, मिल्स) की तुलना में डिजाइन की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन कर सकती है, और अक्सर कट और/या किनारों का उत्पादन करती है जिन्हें अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता नहीं होती है।

सीएनसी लेजर उत्कीर्णन का उपयोग अक्सर मशीनीकृत घटकों के आंशिक अंकन (और सजावट) के लिए किया जाता है।उदाहरण के लिए, किसी लोगो और कंपनी के नाम को सीएनसी से बने या सीएनसी मिल्ड घटक में मशीनीकृत करना मुश्किल हो सकता है।हालाँकि, मशीनिंग परिचालन पूरा होने के बाद भी इसे घटक में जोड़ने के लिए लेजर उत्कीर्णन का उपयोग किया जा सकता है।

#4 - सीएनसी इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनें (ईडीएम)

एक सीएनसी इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीन (ईडीएम) सामग्रियों को वांछित आकार में हेरफेर करने के लिए अत्यधिक नियंत्रित विद्युत स्पार्क्स का उपयोग करती है।इसे स्पार्क इरोडिंग, डाई सिंकिंग, स्पार्क मशीनिंग या वायर बर्निंग भी कहा जा सकता है।

एक घटक को इलेक्ट्रोड तार के नीचे रखा जाता है, और मशीन को तार से विद्युत निर्वहन उत्सर्जित करने के लिए प्रोग्राम किया जाता है जो तीव्र गर्मी (21,000 डिग्री फ़ारेनहाइट तक) पैदा करता है।वांछित आकार या विशेषता बनाने के लिए सामग्री को पिघलाया जाता है या तरल के साथ बहा दिया जाता है।

ईडीएम का उपयोग अक्सर किसी घटक या वर्कपीस में सटीक सूक्ष्म छेद, स्लॉट, पतला या कोणीय विशेषताएं और कई अन्य अधिक जटिल सुविधाओं को बनाने के लिए किया जाता है।इसका उपयोग आम तौर पर बहुत कठोर धातुओं के लिए किया जाता है जिन्हें वांछित आकार या सुविधा के अनुसार मशीन में बनाना मुश्किल होगा।इसका एक बड़ा उदाहरण विशिष्ट गियर है।

#5 - सीएनसी प्लाज्मा काटने की मशीनें

सीएनसी प्लाज़्मा-कटिंग मशीनों का उपयोग सामग्रियों को काटने के लिए भी किया जाता है।हालाँकि, वे इस ऑपरेशन को एक उच्च-शक्ति वाले प्लाज्मा (इलेक्ट्रॉनिक रूप से आयनित गैस) टॉर्च का उपयोग करके करते हैं जो एक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित होता है।वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली हैंडहेल्ड, गैस-संचालित टॉर्च (10,000 डिग्री फ़ारेनहाइट तक) के समान, प्लाज्मा टॉर्च 50,000 डिग्री फ़ारेनहाइट तक प्राप्त करती है।प्लाज्मा टॉर्च सामग्री में कटौती करने के लिए वर्कपीस के माध्यम से पिघलती है।

आवश्यकता के अनुसार, जब भी सीएनसी प्लाज्मा कटिंग का उपयोग किया जाता है, तो काटी जाने वाली सामग्री विद्युत प्रवाहकीय होनी चाहिए।विशिष्ट सामग्री स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल और तांबा हैं।

परिशुद्ध सीएनसी मशीनिंग विनिर्माण वातावरण में घटकों और परिष्करण के लिए उत्पादन क्षमताओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है।उपयोग के माहौल, आवश्यक सामग्री, लीड समय, मात्रा, बजट और आवश्यक सुविधाओं के आधार पर, वांछित परिणाम देने के लिए आमतौर पर एक इष्टतम तरीका होता है।


पोस्ट करने का समय: दिसंबर-14-2021